作為重要的薄膜表面處理技術(shù)，電暈處理在薄膜印刷及復(fù)合加工領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。下面，國華機械來給大家講下電暈機在使用過程中常見的問題及解決方法，供大家參考。
 

　　1、背電暈：對于厚度較薄的薄膜(<15μm)，在速度較快的情況下，薄膜背后有可能帶入空氣;此時薄膜背面的空氣會被電離，造成背電暈。

　　解決方法：考慮背輥改為驅(qū)動輥，必要時同時添加壓輥;有些印刷機由此建立一個牽引單元(增加一段張力控制)。

　　2、薄膜幅寬方向左右處理不均勻：原因在于電極的間隙不均勻，間隙較大的一側(cè)，電暈處理不到或偏弱。

　　解決方法：此時要調(diào)整和校準電暈機電極與背輥的間隙，正常間隙為1.5-2.0 mm 之間，超過2.0mm ，容易造成放電不足，處理不均勻。

　　3、發(fā)生器機柜過熱，有可能是風(fēng)扇濾網(wǎng)堵塞，或風(fēng)扇反轉(zhuǎn)。

　　解決方法： 需要定期清理風(fēng)扇及濾網(wǎng)，保證發(fā)生器機柜通風(fēng)。

　　4、臭氧味道大：排放風(fēng)機風(fēng)量匹配不合適，或風(fēng)機反轉(zhuǎn)，管道不暢。

　　解決方法：臭氧風(fēng)機需要與電暈系統(tǒng)的功率匹配;安裝時確保風(fēng)機接線正確，避免反轉(zhuǎn);另外，要定期檢查風(fēng)機及管路。如果管道接入RTO系統(tǒng)，要保證足夠的風(fēng)量，避免排放流量不夠造成倒灌。

　　5、其他常見問題

　　電暈處理系統(tǒng)使用過程中80%的故障都是由于電極單元粘臟造成的。電極粘臟會帶來放電不均勻，而且粘臟會響陶瓷電極的冷卻，可能造成電極的“爆裂”;另外高壓絕緣端子粘臟，有可能造成“跳火”，并燒壞高壓線纜，造成絕緣層被破壞。

　　因此，定期清理電極架對保證電暈系統(tǒng)的正常工作變得非常重要，尤其是在濕度大的季節(jié)，建議每1-2周檢測并清理一次電極。金屬電極可以采用毛刷清理;陶瓷電極及高壓端子可以用布蘸酒精清理，但避免用帶侵蝕性的溶劑清洗。

　　以上就是電暈機在使用過程中常見的5個問題以及解決方法，如果您有任何電暈機方面的問題，可以咨詢國華機械。